渦流探傷儀的渦流檢測是許多NDT（無損檢測）方法之一，它應用“電磁學”基本理論作為導體檢測的基礎。渦流的產生源于一種叫做電磁感應的現象。當將交流電施加到導體，例如銅導線上時，磁場將在導體內和環繞導體的空間內產生磁場。渦流就是感應產生的電流，它在一個環路中流動。之所以叫做“渦流”，是因為它與液體或氣體環繞障礙物在環路中流動的形式是一樣的。如果將一個導體放入該變化的磁場中，渦流探傷儀的渦流將在那個導體中產生，而渦流也會產生自己的磁場，該磁場隨著交流電流上升而擴張，隨著交流電流減小而消隱。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量金屬材料的一些性質發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，從而我們就可以通過一起來檢測渦流的變化情況，進而可以間接的知道道題內部缺陷的存在及金屬性能是否發生了變化。
一般來說,渦流探傷儀填充系數e越大,探傷靈敏度越高,但擦傷管子表面的可能性也越大.故*填充系數e的選擇,要綜合考慮探傷靈敏度、探傷速度、管子的直徑大小和管子的彎曲度等各種因素.對于銅和銅合金管,由于渦流探傷儀探傷速度較高,一般標準中規定e達到60%就夠了.
渦流探傷儀接口性較好，對小裂紋等缺陷的敏感性十分的高。 它的測試探頭不需要接觸被測物，也可以檢查形狀、尺寸復雜的導體。渦流探傷機需要提前的準備工作很少，而檢驗結果卻是即時性的。常影響渦流探傷儀渦流探傷結果的因素很多,材質變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等,都影響著對探傷結果的正確評價.在銅及銅合金管的渦流探傷中,大多以穿過式線圈方法為主,現就各種影響因素簡述如下:
遠場渦流探傷儀渦流技術對內外管壁缺損有相同的檢測靈敏度，而且對填充系數要求也比較低，對探頭在管內行走產生的偏心影響較小。遠場渦流技術可以檢查厚壁鐵磁性管，是常規渦流無法達到的，zui大可檢測壁厚為25mm。遠場渦流探傷儀渦流技術對大范圍壁厚缺損靈敏度和度高，精度可達2%～5%。
